"Miracles" de tecnologies de Pere el Gran o per a qui toquen les campanes

2024 Autora: Seth Attwood | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 16:00

Un article del meu soci.

"Si els fets contradiuen la teoria, has de llençar la teoria, no els fets".

A. Sklyarov

Ningú es deixa indiferent i els magnífics gerros de pedra de l'Ermita conquistaran per sempre amb la seva bellesa i la seva fantàstica execució. Jaspi, granit, malaquita: la varietat de materials i colors és impressionant. I les dimensions sòlides dels gerros, els elements inusualment complexos i el poliment perfecte de la superfície plantegen moltes preguntes sobre les tecnologies d'aquella època. Anem a caminar des dels vestíbuls de l'Ermita fins als tallers de producció i veiem com va ser possible fer productes tan perfectes, disposant d'una gamma força reduïda de materials de producció i solucions tècniques.

Per això vaig anar especialment a l'Ermita. Amb atenció, una vegada més, vaig examinar les exposicions i també vaig trobar senyals sobre el "fabricant". Així està escrit: "Fàbrica lapidaria d'Ekaterinburg". Atura! Què hi té a veure el tall?

El granil és (de l'italià graniglia - molles, grànuls) un nom general per als gots d'una composició especial triturats fins a una mida determinada. La faceta s'utilitza per decorar rajoles ceràmiques, granit ceràmic. L'emmagatzematge pot ser brillant o mat, transparent, apagat, blanc o de colors, amb efectes d'aranya o metàl·lics, etc. Es poden utilitzar tant per crear un efecte visual com per donar certes propietats. Què hi té a veure el vidre? En parlaré més tard, en un altre article. I la història oficial diu que tallar i facetar són les mateixes paraules d'arrel. I encara més: tenen el mateix significat! Bé, així sigui, això també ho van estudiar en institucions especials, entre ells hi ha doctors i professors de ciències històriques i altres. I som gent senzilla. Així, més enllà. Resulta que en aquell moment hi havia tres fàbriques de tall i mòlta.

A Ekaterinburg, a Kolyvan a Altai i a Peterhof prop de Sant Petersburg. Podeu llegir sobre aquestes fàbriques a Internet. Les mòltes eren accionades per molins d'aigua. No he trobat cap informació sobre les moles. De què i com es van crear els abrasius per polir materials tan durs, no ho sabem. Però van fer tant les columnes com els gerros! Així que també vam fer els abrasius. Però és sorprenent que per a aquestes indústries es necessiten molts consumibles, a més, de diferents mides de gra. I per a això, al seu torn, necessiteu una producció i una propietat considerables separades de la tecnologia. Al cap i a la fi, els materials abrasius (aquells amb els quals triten i polien) han de ser més durs. I el seu processament no és una tasca fàcil. I això no s'esmenta enlloc. Tanquem els ulls també a això. Després de la revolució de 1917, les fàbriques de Kolyvan i Ekaterinburg van deixar de produir-se, només quedaven les fàbriques de Peterhof, que després de 1947 es van modernitzar molt. Fins i tot, més correctament, se'n va construir un de nou! L'aigua es subministrava a través d'una canonada de ferro colat, hi havia 2 turbines de 15 cavalls de potència cadascuna, etc. Com era la producció abans? Per fer-ho, cal visitar el museu de la fàbrica Kolyvan. Fins i tot hi ha un molinet simulat! Considerarem aquest disseny.

Així doncs, aquest és el progenitor del torn! Així explica la història oficial la creació de columnes per a la catedral de Crist Salvador de Moscou i fins i tot per a la catedral de Sant Isaac! Tot és fàcil i senzill! El molí d'aigua fa girar els engranatges, aquests accionen l'eix amb una transmissió per corretja, i això, al seu torn, l'eix del progenitor del torn. Però els càlculs d'enginyeria estan aportant la seva pròpia mosca a la pomada, en aquest dolç barril de mel. Les columnes de la catedral de Crist Salvador eren més de tres metres de llargada, i encara més de la catedral de Sant Isaac. I en calcular el pes dels espais en blanc, tenim un problema: cada espai en blanc té almenys més de 2 tones.

La plantilla ja està instal·lada al model. Com aguanta un eix de fusta un bloc de pedra tan pesat? Als torns moderns, s'utilitza un dispositiu molt potent per subjectar una peça (un mandril) i no només estrènyer la peça als extrems, sinó que també l'agafa amb els "dits" com un pop!

Mandril de torn

La part subjectada A del model simplement es subjecta als dos costats mitjançant un eix de fusta. No ens agafem, només és un disseny, tanquem els ulls a això. Tanquem els ulls al fet que un dels eixos de subjecció s'ha de moure horitzontalment. Com "s'allunya" primer i després d'instal·lar la peça, "premeu-la".

I a la maqueta se'ns mostra una rectificadora rígida, ja amb part fixa. No busquem de la mateixa manera el diàmetre dels eixos. Abans hi havia altres arbres, forts. Déu els beneeixi, amb aquests errors. Però el que no es perdona per la resistència als materials i l'enginyeria és un error de càlcul de la fricció. En aquest cas, la transmissió per corretja ha de girar una peça que pesi 2 tones o més! I tot a costa del molí d'aigua. Sense tenir en compte que les superfícies de fusta seran polides pel cinturó, la ja baixa eficiència caurà encara més. Però es pot suposar que, si cal, l'eix i les corretges es van canviar a temps. Però el principal error de càlcul d'aquest disseny (i, en conseqüència, de tota la tecnologia proposada) són els eixos sobre els quals gira la peça! Sota el pes de la peça, en els punts de rotació dels eixos, la fricció és tan gran que calen esforços titànics per fer-los girar.

Si, per facilitar el parell, fem un buit entre l'eix i la columna vertical, aleshores l'eix deixarà de subjectar la peça i caurà. I si l'obliguem a girar, la càrrega dels eixos de fusta funcionarà durant una petita quantitat de temps (segons estimacions preliminars, no més de 10 minuts). Es dedueix que aquest molinet no podia funcionar. I, per tant, va ser en aquest molí on no es van fer les columnes de totes aquestes catedrals.

Ara mirem un altre molinet. Des d'un eix gran, una corretja d'accionament feia girar eixos petits fixats en pèndols de fusta suspesos i transmetia el parell a la mola. Torna a ser tot fàcil i senzill? No! Per transferir la rotació, el cinturó s'ha de mantenir sempre tens. I després resulta que només podem moldre a la distància del cinturó tensat. A més, estem obligats a proporcionar la tensió del cinturó amb les nostres mans. Al mateix temps, assegureu-vos que la mola estigui pressionada contra la peça de treball. La velocitat de rotació del molí d'aigua era de 60 a 150 rpm de mitjana! L'instrument modern és d'uns 1000.

Ni tan sols trobo cap error en el mètode de transferir la rotació a la segona mola (que la figureta porta amb una camisa vermella) - no es mostra el diagrama per girar el cinturó 90 graus (i això requereix un dispositiu especial, però comportant una pèrdua addicional d'eficiència). Com a mínim, podeu moldre amb aquest dispositiu. Però només en línia recta. I movent constantment la peça cap endavant i cap enrere. I el procés de polit implica almenys 10 passades successives amb diferents mides de gra abrasiu! Ara una pregunta! Com polir un gerro? Girar, girar i inclinar? És a dir, resulta que els productes, de vegades arribant a diverses tones, es mouen a l'espai com volia el mestre? Per tant, aquest molinet no podia polir gerros de l'Ermita! Els càlculs preliminars es van realitzar mitjançant programes especials d'enginyeria. Aquests programes s'utilitzen per crear mecanismes moderns d'alta tecnologia. Totes les aplicacions simulades d'aquests molinets van donar respostes negatives. A més, a l'hora d'estudiar el mecanisme d'aquestes rectificadores, no es van tenir en compte moltes mancances (i sempre a favor de la història oficial!). I alguns d'ells, com la manca de producció de materials abrasius, la duresa d'alguns materials processats s'aproxima a la duresa del granit (i això ja és un problema molt gran!), La impossibilitat tecnològica de polir i moldre elements complexos dels gerros. (vores convexes, solcs, pètals) generalment es redueix a que no hi ha operativitat d'aquesta tecnologia en aquesta matèria. Aquesta tecnologia es pot anomenar amb seguretat "el conte de fades de Munchausen". Els visitants de museus no versats en detalls tècnics escolten amb l'oblit les històries acolorides dels guies.

És més fàcil creure que "s'ha fet amb facilitat" i passar en silenci a la següent exposició, que objectar i tenir por de mirades i converses de sobte, com ara com t'atreveixes a discutir: tothom creu, i tu ets tan intel·ligent aquí? Així és com ens expliquen el lliurament d'un gerro tsar de 19 tones des del gerro de mòlta Kolyvan a Sant Petersburg: “El 19 de febrer de 1843, un tren de cavalls enganxat a un trineu especial (de 154 a 180, segons al terreny) va portar el bol de Kolyvan a Barnaul, després al moll Utkinskaya del riu Chusovaya. Vam carregar el bol en basses amb detall i vam dirigir-nos pel riu Chusovaya fins al riu Kama, des del riu Kama fins al riu Volga, al llarg del riu Volga amb transportadors de barcasses, després pel canal de derivació fins al riu Neva ". Primer, van fer un trineu especial (han perdut temps, esforç, materials) i van arrossegar 150-180 cavalls en equip. Amb tants cavalls, tenim un problema de sincronicitat. I després, arribat al riu, es va desmuntar el bol en les seves parts i es va desmuntar en basses.

On és la lògica??? Enrotllem una quadrada, portem una rodona. Per què, fins i tot de petits, dubtàvem de la veracitat de les històries del baró Munchausen, i creiem en aquestes ximpleries creixent? Si el gerro era plegable, per què trencar un monòlit de més de 30 tones, arrossegar-lo per les muntanyes i els barrancs i, a continuació, fer no un gerro sòlid, sinó a partir de peces ??? “L'obra va començar el febrer de 1828. Amb l'ajuda de 230 treballadors, es va treure la pedra fins a la caseta de maçoneria i es va elevar a una alçada d'un metre. Uns 100 artesans es van dedicar al processament primari del monòlit, després del qual el 1830 es va col·locar la pedra sobre els troncs i manualment, amb l'ajuda de 567 persones, es va traslladar el bloc 30 verstes a Kolyvan . 567 persones van arrossegar el monòlit, perquè més tard, ja a la fàbrica, el partirien a trossos. 5-CENT SEIXANT-SET PERSONES!!! Van arrossegar el terró. CENT VUTANTA CAVALLS!!! Van arrossegar un gerro. Com sona?! Plausible! I després, després d'aquests esforços, es van desmuntar en parts i es van carregar a les basses …

Això és tot. Tota salut i ment brillant!